設定剛性目標 八部門力推機械工業數字化轉型

　　在全球新一輪科技革命和產業變革深入（rù）推進的當下，數字化轉型已然成為各（gè）行各業實（shí）現高質（zhì）量發展的必由之路。2025年8月1日（rì），工業和（hé）信息化部等八部門聯合（hé）印發的《機械工業數字化轉型實施方案（2025—2030年）》（以下簡稱《實施方案》），猶如一場及時雨，為我國機械工業及相關領（lǐng）域的數字化轉型注入了強勁動力。

　　這份方案不僅設定了“2027年（nián）規上企業智能製造能力成熟度二級及以上占比達50%”“2030年提升至（zhì）60%”的剛性（xìng）目標，更明確了未達標企業將麵臨補貼取消（xiāo）、訂（dìng）單流失等風險（xiǎn）。正如國能寧夏石嘴山發電有限公（gōng）司董事長陳鐵峰所言：“這不是選（xuǎn）擇題（tí），而是生存題。”在政策引導與市場倒逼的雙重作（zuò）用下，機械工業各領域正加速重構發展邏輯，其（qí）中電力、工程機械、機床等行業的轉（zhuǎn）型實踐尤為亮眼。

　　硬約束錨（máo）定轉型路

　　《實施方（fāng）案》提出的“兩步走”目標（biāo）極具突破性（xìng），彰（zhāng）顯了國家對機械工業數字化轉型的決心和期（qī）望，也為企業指明了發展方向。

　　機械工業作為為國（guó）民經濟發（fā）展、國防軍工建設和民生事（shì）業提供技術裝備的基礎性和（hé）戰略性（xìng）行業，具有產業覆蓋麵廣、產品種（zhǒng）類（lèi）多、產品結（jié）構複雜、產業鏈（liàn）條長、大批量生產（chǎn）與小批量定製共存等突（tū）出特點（diǎn）。《實（shí）施方案》圍繞智能裝備、智（zhì）能製（zhì）造（zào）和智慧服務（wù）“三大領域”，部署了四大行動12項重點任（rèn）務，構建起全方位（wèi）的轉型框架。

　　《實施方案》提出的“兩步走（zǒu）”目標極具突（tū）破性：到2027年（nián）建成不少於200家卓越級智能工廠，到2030年這一數字將（jiāng）增（zēng）至500家，基本形成（chéng）係統完備、安全可控的裝備及服務供給（gěi）體係。這一目標的設定，彰顯了國家（jiā）對機械工業數（shù）字化轉（zhuǎn）型的決心和期望，也（yě）為企（qǐ）業指明（míng）了發展方向。

　　這種轉型的緊迫性在多個行業凸顯。“新能源大規模融入電力體（tǐ）係，煤電角色（sè）已（yǐ）從‘主力電源’向‘基礎保障性與係統調節性電源（yuán）’轉變。”中國（guó）大唐集團（tuán）原董事長陳（chén）進行的判斷，道（dào）出了（le）電力行業的結構性變革壓力。隨著新能源發電的快速發展，傳統煤電企業麵臨（lín）著巨大的挑戰，必須通過數字化（huà）轉型提升（shēng）自身的靈活性和調節能力，以適應新的市場環境。

　　而在（zài）工（gōng）程機械領域，中國工程（chéng）機械工業協會會長蘇子孟同樣指出：“全行業低端重複生產（chǎn）和低水平（píng）競爭（zhēng）局麵有效改善（shàn），高端工程機械產出能（néng）力繼續增強，逐（zhú）步形成了中高端的競爭發展格局。”在全球市場（chǎng）競爭（zhēng）日益（yì）激烈（liè）的背景下，工程機械企（qǐ）業隻（zhī）有加快數字化轉型，提升（shēng）產品的智能化水（shuǐ）平和生產效率，才能在國際市場（chǎng）上占據一（yī）席之地。

　　政策的剛性約束正快速轉化為企業的轉型（xíng）動能。以電廠領域為（wéi）例，陳鐵峰的經曆頗具代表性：“2024年前，受（shòu）寧夏電網模式、煤價（jià）及調峰限製，穀段發（fā）電多但電價低，我們連續7年虧損（sǔn）。”而（ér）通過智（zhì）能製造改造，石嘴山電廠2024年深度調峰收益達2.12億元，成功扭虧為盈（yíng）。這種“逆襲”生動印證了《實（shí）施方案》的（de）現（xiàn）實意義——數字化轉型（xíng）已成為企（qǐ）業（yè）破局發展的必由之路。

　　深融合“智造”煥新生

　　一批智能“母工廠”正將轉型經驗固化（huà）為標準（zhǔn），為全行業提供可複製（zhì）的模板。

　　為推動轉型落地，《實施方案》圍繞智能裝（zhuāng）備等“三大領域”，實施“四（sì）大行動”和12項任（rèn）務。一方麵（miàn），聚（jù）焦（jiāo）機械工業自身轉型，推（tuī）進智能（néng）裝備創新與智能製造普及。另一方麵，麵（miàn）向千行百業需（xū）求，通過拓展智慧服務強化（huà）賦能能力。同時（shí）還通（tōng）過完善標準（zhǔn）等基（jī）礎支撐，為（wéi）整體（tǐ）轉型保駕護航。

　　在這一框架指引（yǐn）下，機械工業各領域正圍繞研發設計、生產製（zhì）造、經營管（guǎn）理、運維服務、供應鏈管理等關鍵環節，構建起一係列典型應用場景。這些場景既是數字（zì）化（huà）轉型的具體實踐，更是推動行業智能化升級的核心驅動力。一批智能“母工廠”正將轉型經驗固化為標準，為全行業提供可複製的模板。

　　電力工廠的智能製造改造呈現全流（liú）程革新（xīn）特征。西（xī）安（ān）熱工研究院有限公司副總工程師孟玉嬋認為，智慧（huì）電廠建設的核（hé）心在於“係統集（jí）成的智慧”。某試點電廠的實踐顯示，智（zhì）能巡檢機器人“模擬人工巡檢（jiǎn）全流程，實時傳輸數據至後台，大幅降低人員（yuán）勞動強（qiáng）度”。人工智能算法融入鍋爐燃燒優化閉（bì）環控製，每年顯著降低供電煤（méi）耗。工業（yè）互聯網（wǎng）平台則實現了安全（quán）管理可視化、運行管理智能化、經營管理數（shù）字化。

　　大唐集團的規模化應用更凸顯了（le）技術疊加效應。在其內蒙古一處綜合能源基地，傳統倉儲已（yǐ）實現“秒級盤點”“無人裝卸”，搬運機器人（rén）自主穿梭作業（yè）——這是大唐以北鬥技（jì）術構建“智能雲值守”無人倉（cāng）儲管理的真實寫照，也是供應鏈智（zhì）慧化轉型的生（shēng）動縮影。通（tōng）過數字化技術的應用（yòng），大唐集團實現了倉儲管理的高效化和（hé）智能化，大大降低了運營成本，提升了供應鏈的響應速度。

　　而石（shí）嘴山電廠的轉型則凸顯了“效益導向”的改造邏輯（jí）。“通過燃（rán）燒器分階段（duàn）改造（zào）、末級葉片噴塗優（yōu）化等設備改（gǎi）造，我們攻克了20%負荷穩燃難題。”陳鐵峰坦言（yán），正是這些針對性改造讓企業在電力（lì）市場（chǎng）改革（gé）中搶占了先機。在當前電力市（shì）場競爭日益激烈的情況下，石嘴山電廠通過數（shù）字化轉型提升（shēng）了自身的競爭力，實現了經濟效益的顯著提（tí）升。

　　新突破柔性塑典範

　　通（tōng）過柔性生產能力的提升，工程機械企（qǐ）業能夠更好地滿（mǎn）足客戶個性化需求，提高市（shì）場響應速（sù）度，增強（qiáng）企業的市（shì）場競（jìng）爭力。

　　工程機械行業的轉型以“標杆工廠（chǎng）”為引領，展現技術與（yǔ）製造（zào）場景的深度融合。三一重工的樁工機械智能工廠構（gòu）建了覆蓋35個智能場景（jǐng）的數字孿生係統，經MOM、WMS等係統（tǒng）協同，設備（bèi）利用率提升50%以上。太重集團（tuán）的眾雲平（píng）台則以“標（biāo）準+行業經驗”模式，為裝備製造（zào）企業提供資源優化方案。

　　機器人與自動化裝備的大規模應用重塑了生產現（xiàn）場。中聯重科塔機工廠的200餘台焊接機器人，使標準（zhǔn）節焊接效率提升3倍，質量缺陷率（lǜ）降低75%。東方汽輪機的“黑燈產線”通過無人化加工（gōng），葉（yè）片合格率穩定在99%。蘇子孟表示，數（shù）字化技術在工程機械行業多層麵滲透，智能製造示範和智能化工廠（chǎng）場景在先（xiān）進製造（zào）技術的支持下進一步擴大應用（yòng）麵。

　　柔（róu）性（xìng）生（shēng）產能（néng）力的提升則（zé）讓企業更能適應市場變化。三一重工礦山設備工廠的“6島（dǎo）3線1車間”布局，借助高（gāo）級排產工具實現訂單自動拆解與（yǔ）工序優化，生產周期縮短30%。中聯重（chóng）科土方機械工廠的智能立體倉儲（chǔ）與AGV物流係統，可依實時訂（dìng）單調整物料配（pèi）送路徑，滿足多品種混線生產。這些實踐帶來的（de）效能提升十分顯著（zhe）：太重軌道公司智能化產線52秒下線一片車輪，年產量達70萬片；三一泵送裝備工廠生產數據自動采集率98%，關鍵設（shè）備數（shù）控化率超90%。通過柔性生（shēng）產能（néng）力的提（tí）升，工程機械企業能夠更好（hǎo）地滿足客戶個性化需求，提高市場響應速度，增強企業的市場競爭力。

　　2025年的機床行業智能工（gōng）廠，在技術創新上呈現（xiàn）多點突破。AI深度融入數控（kòng）係統，例如：“華中10型”智能數控係統搭配AI芯片與（yǔ）大語言模型，讓數控機床從指令（lìng）“執行者”轉變為“決策者”，複雜零件編程時間縮至3分鍾，效率提升20%；自適應（yīng）控製技術升級則使機床能實時監測參數並自動調整，複雜曲麵加工效率提升30%。

　　生產模式的轉變同樣值得關注。數字化調度（dù）體係依托（tuō）MES係統，使精密加工企業設（shè）備閑置率從25%降（jiàng）至8%。預（yù）測（cè）性維（wéi）護網絡融合多種技（jì）術，幫助軸承企業減少40%非計劃（huá）停（tíng）機，降低（dī）18%維護（hù）成本。質量追溯（sù）平台結合二維碼與傳感器，將質量問題定位效率提升70%。這些變（biàn）化正推動機床行業向高端化、智能化、綠色化加速發展，為製造業高質（zhì）量發展奠定基礎。通過（guò）技術創新和生產模式的轉（zhuǎn）變，機（jī）床行（háng）業實現了生產效率和產（chǎn）品質（zhì）量的雙提升，為我國製造業的轉型升級提供了有力支撐。

　　強支撐邁向新引（yǐn）領

　　《實施（shī）方案》的落地實施，正推動（dòng）機（jī）械工業從技術跟隨向創新（xīn）引領跨越。

　　據了解，為保障《實施方案》落地，工業和信息化部將與（yǔ）有關部門密切（qiē）配合，落（luò）實四大保障措施：一（yī）是強化組織協同，加強部門與央地協作，凝聚社會資源形成推進合力；二是提升（shēng）公共服務，完善檢驗檢測、質量認證等專業服務，優化（huà）智能製造能（néng）力成（chéng）熟度評價體係；三是加強人才培養，支持（chí）卓越工程師（shī）基地建設，加快培育高技能人才；四是深化國（guó）際合作，推動我國裝備、服務及標準“走出去”，同時支持跨國（guó）企業在華建設高水平智能工廠（chǎng）。

　　《實施（shī）方案（àn）》的落（luò）地（dì）實施，正推動機械（xiè）工業從技術跟隨（suí）向創新引領跨越。在電力行業，陳進行（háng）展望：“智慧電廠將在‘安全保供、高效低（dī）碳、靈（líng）活調節’賽道上加速奔跑，成為新型電力係統的核心支撐，驅動電力行業向‘更智慧、更綠色、更安全’深度轉型。”在工程機（jī）械領（lǐng）域，蘇子孟認為：“隨（suí）著機器換人（rén）加（jiā）速演進，新一（yī）代高（gāo）新技術加速賦能，工程機械的未來（lái）發展充滿生機。”

　　支撐這種跨越（yuè）的，是政策體係的持續完善：數字基（jī）礎設（shè）施方麵（miàn），“雲邊端”算力協同與人工（gōng）智能基礎設施將強化技術支撐。在安全治理方麵，工業互聯網安全（quán）分級管理與數據安全標準將築（zhù）牢防護屏障。組織實施（shī）方麵，部（bù）門協同、公共服（fú）務提升、人才培養與國際合作將形成合力。

　　從智慧（huì）電廠的全流程優化，到三一重工的“超級大腦”，再到中聯重科（kē）的自動化產線，機械工業的數字化轉型已不是抽象（xiàng）概念，而（ér）是正在發生的產業變革。《實施方案（àn）》的意義，不僅（jǐn）在於設（shè）定目標與任務，更在於為這場變革提供了“路（lù）線圖”與“方法論”。

　　隨著轉（zhuǎn）型的深入，我國機械工業必將在全球產業鏈中占據更核心的位置（zhì），為新型工業化建設注入源源不斷的動力。在未來的發展中（zhōng），機械工業將以數字化轉（zhuǎn）型為（wéi）契機（jī），不斷提升自身的創新能力和核心競（jìng）爭力，實現從製造大國向製造強國的華麗轉身，為（wéi）我（wǒ）國經濟的高質（zhì）量發展作出更大的貢獻。