煙台（tái）電鍍常用的技術有（yǒu）哪些？

煙台（tái）電鍍常用的技術有哪些？

時代在不斷的發展（zhǎn）和進（jìn）步，電鍍已經（jīng）被大家廣泛（fàn）的（de）使用了，但是（shì）大（dà）家對煙台電鍍有多少了解（jiě）呢？是不是對它的常用技術（shù）也（yě）不是很了解，那接下來曰本成片网電鍍就給大家來具體的講解一下關於（yú）它（tā）的（de）常用技術吧。

1.無氰堿性亮銅

煙台（tái）電鍍在（zài）銅合金上一步完成預鍍與加（jiā）厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸（suān）性亮銅鍍層，若進行發黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運（yùn）行兩年（nián）。

能完全取代傳統氰化鍍（dù）銅工藝和光亮鍍銅（tóng）工藝，適用（yòng）於任何金屬基材：純銅、銅合金、鐵、不鏽鋼、鋅合金壓鑄件、鋁、鋁合金工件等基材（cái）上，掛鍍或滾鍍均可。

2.無氰光亮鍍銀

普通型以硫代硫（liú）酸鹽為主絡（luò）合劑，不含硫（liú）的（de）有機物為主（zhǔ）絡合劑。全光亮鍍層厚度可達40μm以上，鍍（dù）層表麵電阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，熱衝擊298K（25℃）合格，非常接近氰化鍍（dù）銀的性能。

3.無氰鍍金

無氰自催化化（huà）學鍍金主鹽采用Na3[Au(SO3)2]，金（jīn）層厚度可達（dá）1.5μm，已用在高密度柔（róu）性線路板和電子（zǐ）陶瓷（cí）上鍍金。

4.非甲醛鍍銅

煙台電（diàn）鍍非甲醛自催化化（huà）學鍍銅用於線路板的通孔鍍和（hé）非導體表麵金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷（lín）酸鹽，國內外尚無商業（yè）化（huà）產品。已基本完成實驗室（shì）研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達10循環（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進（jìn）一步完善和（hé）進行中試考驗。

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